产品描述：
  余热锅炉采用强制循环即汽、水工质在管内是依外力（给水泵、热水循环泵）驱动。这样可使受热面布置不受任何限制，且使受热面布置的十分紧凑。

  余热锅炉受热面由省煤器段、蒸发器段两部分组成。根据余热锅炉热平衡计算，余热锅炉要达到饱和蒸汽产量，余热锅炉必须设置省煤器段，用给水来进一步吸收排气中低位能量。这样一方面可提高给水温度、增加余热锅炉的蒸汽产量，另一方面可提高蒸发器段受热面的有效利用率。

  为了提高省煤器的传热温压，省煤器段采用逆流布置即工质与废气流动方向相反，蒸发器段仍采用顺流布置。

  综上所述，在焦化炉尾部烟道加装一套余热锅炉，可以达到回收烟气余热、保护环境的目的。对有效降低能耗，推动实现可再生能源持续发展具有十分重要的现实意义。

产品特点：

  (1)可靠性。所有设计参数的选定首先考虑焦化炉运行可靠。

  (2)经济性。在确保焦化炉运行可靠的前提下，尽可能增大换热温差，减少换热面的体积和重量，减少设备投资。在技术经济比较的基础上，合理设计烟气的余热利用温度。如果过度降低烟气温度，除增加引风机的日常功耗之外，还会对烟囱造成低温腐蚀，影响使用寿命。

  (3)合理优化。通过对余热锅炉进行合理化设计，争取回收热量的能级。

  (4)安全。合理控制受热面金属壁温，避开烟气露点。这是***受热面不泄漏的前提条件，所有方案必须首先满足这一条件。

产品优势：

1、性价比高

  由于本余热锅炉采用针形管的换热元件，立式模块化的布置结构，在相同换热面积下，设备、安装及基础建设等整体投资费用都大大降低，在设备安装布置方面，为用户提

 供了较大空间。

2、自清灰

  由于针形管针肋是一种悬臂结构，在气流的冲击作用下，针肋产生震动，使烟灰很难积结。加上烟气强烈的紊流冲刷，使针形管换

 热元件具有较强的自清灰能力
3、耐磨损

  针形管采用顺列布置，针肋把空间分成若干小的区域，对气流有均流作用，与采用错列布置的光管、螺旋翅片管等相比，在其它条

 件相同的条件下，磨损寿命高3~4倍。

4、能耗低

 针形管的针距、管距、排列形式是余热锅炉的重要设计参数。无论锅炉是横向还是纵向冲刷管束，所有针形扩展表面都受到烟气的横向紊流冲刷，气流在针肋的圆柱背面形成

 对称的稳态漩涡和回流区，热边界层不断的被破坏和再形成，从而使整个的换热边界层减薄，减少热阻提高换热系数。

5、密封好

 对接焊缝全部采用氩弧焊焊接，其焊接质量比手工焊接质量有较大的提高。

6、重量轻体积小

 本设备由于采用立式布置，实现了烟气与水的逆向换热，体积重量大幅降低。单位长度上的换热面积大，采用针形管的换热面积是光管的7-8倍，是螺旋翅片管的1-3倍。

整体产品图片：

工艺流程：

  焦化炉尾部烟气流程为:在地下主烟道翻板阀前开孔，将主烟道路热烟气从地下主烟道路引出，经烟道到余热锅炉入口，烟气自下而上流动，流经蒸发器和省煤器，经锅炉出口的引风机再排入主烟道，经烟囱排空。烟气温度从280℃降到160℃，所放出的热量用来使水变成0.8MPa饱和蒸汽。

  蒸汽系统流程为：是过滤后的河水经全自动软水处理系统制成软化水，与汽轮机热井的凝结水混合后送入大气式除氧器，被饱和蒸汽加热至104℃，达到除氧目的。然后由汽水分离器给水泵送入余热锅炉上部的省煤器，水在省煤器内吸收热量使水温上升，水温升到略低于汽水分离器压力下的饱和温度，就离开省煤器进入汽水分离器。进入汽水分离器的水与汽水分离器内的饱和水混合后，沿汽水分离器下方的出水口到循环泵，水在循环泵中压力升高，进入蒸发器，在蒸发器内的水吸热开始产汽，通常是只有一部分水变成汽，所以在蒸发器管内流动的是汽水混合物。汽水混合物离开蒸发器进入汽水分离器上部。在汽水分离器内装有汽水分离设备，可以把汽和水分开，水落到汽水分离器内水空间，而蒸汽从汽水分离器顶部出来供给用户。